近日，由宏基集团为洛阳客户打造的陶粒砂回转窑顺利完成生产制造，经检验合格后即可安排发货。该回转窑主要由上部供料系统、预热器本体、推料装置、液压系统、下部加料室、框架等六部分组成，具有运行稳定，产量高的特点。下面宏基集团技术人员为您详细介绍这六大部分的功能及作用。
1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬(该项不属于设备设计制造范围)等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
(二)回转窑温度的实际操作方法有哪些
回转窑调温的实际操作，控制方法尽管有所不同，但其最终目的都是以回转窑内各部的温度协调，全窑温度分布均匀合理为基础，控制回转窑内温度有以下四种。
1、以调节燃料的配给量来控制温度，而加料量和回转窑的转速不变；
2、以变更加料量来控制温度；
3、以调节加料量和燃料量相应变动来控制温度；
4、以调节回转窑的转速来控制温度。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、宏基集团污泥陶粒砂回转窑在山东德州顺利运行，赢得了客户好评。
2、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
3、郑州广亚建材有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.2.13
