黔江工业陶粒设备,尾矿烘干机价格

   12月18日，宏基集团十余台陶粒设备成功交付重庆客户，顺利进驻黔江地区最大的陶粒生产厂家，这是宏基集团交付该黔江客户的第二批设备。早在2014年，黔江客户陈总就在宏基集团引进了日产400吨的陶粒砂回转窑设备，经过近两年的使用，以及与当地市场其他品牌回转窑的对比，该陶粒砂回转窑凭借高产低能耗、环保节能、密封效果好的优势赢得了客户的好评。鉴于回转窑在使用过程中的良好表现，当客户再次有投资意向时，第一时间选择了宏基集团。

   河南宏基集团作为专业的陶粒设备生产厂家，可以为客户提供整套的投资方案，从前期的市场调查、立项、环评、陶粒配方等，在到后期的生产线工艺设计、设备制造、安装调试、人员培训等，都能提供优质高效的服务，因此赢得了许多客户的关注。

(二)在陶粒制备过程中，烘干和冷却过程中需注意的问题

   烘干与冷却是陶粒生产的重要工序，它对陶粒的质量有重要的影响，不同的陶粒品种需要不同的工艺和相应的设备，下面就陶粒生产中料球的烘干和冷却工艺重点进行说明。

   1、料球的烘干：辊压制粒机或成球盘加工出来的生料球，含水率一般都在 20%左右，在焙烧前，都需要烘干。烘干温度为 200℃—600℃。烘干制度对生料球的质量有很大影响。烘干制度选择不当，烘干过程中可能导致生料球的损坏，严重的会使生料球表面出现网状裂纹，使焙烧后陶粒强度降低，还会降低陶粒的膨胀性能，增加陶粒的堆积密度。

   2、冷却工艺：冷却工艺对陶粒的质量有很大的影响。一般公认的最合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃—700℃；但是从700℃到 400℃时，则要求缓慢冷却，以免正在这液相固化和晶形转变的时刻，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低；而在 400℃以下又可以快速的冷却。灼热的陶粒的冷却是否能符合这个规律，主要取决于冷却设备。但是在我国，除个别陶粒厂外，一般的产量和规模都较小，对陶粒的冷却工艺都比较不重视，要求不高，一般仅简单的采用单筒冷却机或摇摆机，效率不高。还有的小型陶粒生产厂没有采用冷却工艺，让陶粒自然的冷却，这些都会影响烧制出来的陶粒的品质。

(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例

   1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。

   2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒生产线一条，成功实现变废为宝。

   3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。

   由于文章篇幅有限，宏基陶粒生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒生产线运行情况，请联系我们。

   宏基咨询电话：0371-60256686 

   宏基技术工程师电话：18003710033

   宏基地址：郑州市荥阳桃贾路与康泰路交叉口向东路口50米

   本文由宏基矿机czz发布 2017.2.16