潮州页岩陶粒设备,建筑泥浆烘干机哪家好

   2016年12月13日上午十点，随着一声鞭炮声的响起，潮州当地一家陶粒生产厂正式进入运行阶段，该生产线的全部设备都来自河南宏基集团。为切实践行“以客户为中心”的理念，宏基集团专门安排了两位专业的售后服务工程师在现场进行培训和操作指导。据悉，该生产线进入运行阶段后，宏基集团售后服务工程师将在潮州继续驻守，实地进行为期一个礼拜的免费指导，确保每个工作人员熟练掌握生产线的操作流程，每台设备都正常高速运转。

(二)页岩陶粒生产线工艺流程介绍

    对于页岩陶粒的加工，一般分为五个阶段，简单的来讲，就是页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。其生产工艺成熟，生产的陶粒砂很少欢迎，以下就页岩陶粒生产线工艺流程进行详细介绍。

   1、生料制备：该过程就是对原材料加工和制粒工艺。具体操作就是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。

   2、预热阶段：陶粒砂加工工艺可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。

   3、焙烧阶段：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。

   4、冷却阶段：焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到 1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

  以上工艺流程完成就可以生产出质量优异的陶粒砂，整个页岩陶粒生产线工艺流程科学合理，设备配置上也较为科学，更多相关信息可免费咨询。

(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例

   1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。

   2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒生产线一条，成功实现变废为宝。

   3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。

   由于文章篇幅有限，宏基陶粒生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒生产线运行情况，请联系我们。

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   本文由宏基矿机czz发布 2017.2.16