速度就是竞争力，多年来，作为矿山机械行业的龙头老大，河南宏基集团在新产品推出速度上无人能及，差异化的竞争优势在不断升级的新品种表现的尤为突出。2017年2月13日，河南宏基集团为济源客户打造的年产10万方陶粒生产线正式下线，该陶粒生产线是宏基继国家环保政策推出后，全新体验的陶粒生产线新品。
宏基集团对于下线的该条陶粒生产线新品的改变并非一点点，除了采用先进的生产工艺，达到提高产量和节能降耗的目的外，对该生产线的除尘方面，河南宏基集团也做了重大突破，配套了先进的袋收尘器，满足国家对30mg/Nm3的严格的排放要求。
(二)建筑陶粒生产线的工作流程
建筑陶粒生产线，原料是黏土或者污泥时，生产流程可分为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货；原料是页岩时，生产流程可以分为破碎、筛分、单筒式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。燃料可采用煤、天然气、生物质燃料等。
1、原料处理：主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。
2、搅拌和制粒：料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过皮带机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、预热和焙烧：料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒。
4、冷却：出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机；同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。
5、燃料燃烧：如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。
6、窑尾收尘：出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。
7、成品筛分和包装：出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。
(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.2.17
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