说道第一次亲密接触那是在2010年，岳阳一家陶粒生产厂的赵老板在宏基集团订购了一台型号为Φ2.5×40米的陶粒砂回转窑，从亲密接触至今，7年多的时间里，累计为该客户生产了50万吨左右的成品陶粒，而且现在依然“老当益壮”。为了扩大生产的需要，2017年初该岳阳客户与宏基集团有了第二次亲密接触，订购了一台型号为Φ3.0×45米的陶粒砂回转窑，该回转窑的日产量可达500吨，是宏基集团研发的新品，具有如下的优势：
1、性能好、运转稳定：该回转窑单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低；
2、原料粒度范围广： 适用物料粒度范围广，不仅提高了资源利用率，而且起到了环保节能的功效；
3、结构先进、密封效果好：环保回转窑的窑体与水平呈一定斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置；冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。
4、节能环保：环保回转窑的密封性好，设备配置合理，能耗低，减少了对环境的影响。
(二)回转窑各组成部分的作用
回转窑按处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，它的技术性能和运转情况在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。虽然回转窑的煅烧工艺种类很多，但从机械结构上来看，基本上由筒体、轮带、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成。
1、筒体：筒体由钢板卷制而成。物料在其中进行热交换和化学反应，同时它还具有混合和输送物料的作用，因而是回转窑的基体。
2、轮带：筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，都通过轮带传到支承装置上。每个轮带可传递几兆牛的载荷，其本身重量可达几百千牛，是回转窑最重的零件。
3、支撑装置：支承装置承受回转部分的全部重量。每挡支承装置由一对托轮、四个轴承和一个大底座组成。两个托轮，对称、稳定地支承着筒体上的轮带，并向基础传递巨大的荷重。支承装置的数量即为窑的档数，一般有2～9挡。在靠近筒体中部，临近传动装置处的一或两挡支承装置上装有挡轮，称为带挡轮的支承装置。挡轮的作用是限制或控制窑筒体的轴向窜动。
4、转动装置：传动装置的作用是使筒体回转。由于安全和检修的需要，一般较大的窑上，还设有极慢速转窑的辅助传动装置。
5、密封装置：由于回转窑是在负压下进行操作，所以在窑头、窑尾和窑中喂料处，均设有密封装置，以防止周围的冷空气进入窑内，影响窑内抽风，也避免在偶然的正压时，窑头和窑中喂料处冒灰，影响环境卫生和机器维护。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、宏基集团污泥陶粒砂回转窑在山东德州顺利运行，赢得了客户好评。
2、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
3、郑州广亚建材有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.2.18
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