近日，由河南宏基集团研发制造的年产10万方陶粒生产线顺利发往河北邯郸建材厂，该设备到达邯郸后将用于建筑陶粒的生产。这是年后宏基集团发往外省的又一条生产线成功案例，为宏基集团进驻河北地区起到了良好的推动作用。
本次发货的陶粒生产线设备包含破碎机、制粒机、整形机、烘干机、回转窑、冷却机、除尘器、电气自动化等十几台设备，整条生产线由PLC程序控制，具有自动化程度高、高效节能、陶粒产量高的特点。在整条生产的工作流程中烘干物料的热风来自于回转窑的废气，做到余热利用，大大节省了资金投入，宏基集团还为该条生产线配备了脉冲除尘器，可减少生产线粉尘污染，净化岗位作业环境。
(二)陶粒生产的工作流程及客户收益分析
目前我国陶粒的生产设备都采用的是陶粒砂回转窑，圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
生产情况：大块状物料首先经过洗石机的清洗去污，然后经由颚式破碎机的初步破碎，再由锤式破碎机进行精细破碎使出料粒度在5mm以下；破碎完成后用斗式提升机物料送至储料仓，再经振动给料机均匀定量连续地送入雷蒙磨粉机内进行研磨，然后送入料仓中储存困料。
客户收益：在生产线中采用套筒烘干结构，可以在生产过程中充分的利用热能，利用筒壁散失的热量，将原本30%的热能利用率提升至70%左右。对于筒体直径在2.5米左右的回转窑而言，可以节省能源费用45-50万/年。
(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒生产线运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.2.21
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