宏基集团年产10万方陶粒生产线在广西南宁某陶粒生产厂忙碌着，此套生产线设备是2015年10月份进入南宁地区的，在南宁地区持续征战一年多的时间，客户反馈使用情况一直良好，一天十几个小时的高强度作业，使得“技术先进、永不毁”的匠心在它身上凸显的淋漓尽致，生产出的建筑陶粒无论是在性能还是粒型方面都符合国家要求，在市面上非常畅销。
河南宏基集团自建厂以来就从事轻骨料建筑陶粒设备的生产，多年来，一直跟踪和生产绿色轻骨料建筑陶粒行业新技术、新装备的发展，在生产过程中不断改进设备性能，完善产品功能，生产的设备多次用于全国范围内绿色轻骨料建筑陶粒企业，获得用户好评。2010年以来，发展对外贸易业务，走出了国门，并创造出很好的经济效益，抓紧行业节能技术的应用，取得了令人欣喜的效果。
(二)陶粒生产线工作流程介绍
建筑陶粒生产线，原料是黏土或者污泥时，生产流程可分为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货；原料是页岩时，生产流程可以分为破碎、筛分、单筒式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。燃料可采用煤、天然气、生物质燃料等。
目前我国陶粒的生产设备都采用的是陶粒砂回转窑，圆筒型的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物 理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
陶粒砂生产线工作流程
1、破碎：铝矾土一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。
2、配料：铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。
(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例
1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。
2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒生产线一条，成功实现变废为宝。
3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。
由于文章篇幅有限，宏基陶粒生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒生产线运行情况，请联系我们。
宏基咨询电话：0371-60256686
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本文由宏基矿机czz发布 2017.2.24
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