普洱页岩陶粒混凝土砌块设备,建筑泥浆陶粒原装发货

   近日，由河南宏基集团研发制造的年产10万方陶粒生产线顺利发往云南普洱建材厂，该设备到达普洱后将用于建筑陶粒的生产。这是年后宏基集团发往外省的又一条生产线成功案例，为宏基集团进驻云南地区起到了良好的推动作用。

   本次发货的陶粒生产线设备包含破碎机、制粒机、整形机、烘干机、回转窑、冷却机、除尘器、电气自动化等十几台设备，整条生产线由PLC程序控制，具有自动化程度高、高效节能、陶粒产量高的特点。在整条生产的工作流程中烘干物料的热风来自于回转窑的废气，做到余热利用，大大节省了资金投入，宏基集团还为该条生产线配备了脉冲除尘器，可减少生产线粉尘污染，净化岗位作业环境。

(二)页岩陶粒的加工流程介绍

    对于页岩陶粒的加工，一般可分为五个阶段，简单的来讲，就是页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。

    1、生料制备：该过程就是对原材料加工和制粒工艺。具体操作就是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。

   2、预热阶段：陶粒砂加工工艺可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致最终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。

   3、焙烧阶段：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。

   4、冷却阶段：焙烧的陶粒在通过温度最高的膨胀带后，可迅速冷却到 1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例

   1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。

   2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒生产线一条，成功实现变废为宝。

   3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。

  由于文章篇幅有限，宏基陶粒生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒生产线运行情况，请联系我们。

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   本文由宏基矿机czz发布 2017.2.25