呼和浩特全烧结陶粒保温砌块设备,泥土烘干机哪家专业

   近日，从内蒙来消息：经过十余天紧锣密鼓的安装调试，由宏基集团提供的整套陶粒生产线设备在呼和浩特地区正式投产运营，该生产是以污泥为主要原料，经过原料处理、搅拌、制粒、烘干、焙烧、冷却等工序后即可生成粒径范围在5-25mm之间的建筑陶粒。 在该条生产线当中污泥烧制陶粒的掺比达到90%以上，烘干物料的热风来自于回转窑的废气，做到余热利用，大大节省了资金投入，宏基集团还为该条生产线配备了脉冲除尘器，可减少生产线粉尘污染，净化岗位作业环境。

   河南宏基集团作为专业的陶粒设备生产厂家，可为客户提供整套的投资方案，从前期的市场调查、立项、环评、陶粒配方等，再到后期的生产线工艺设计、设备制造、调试安装、人员培训等，都能提供优质高效的服务，因此赢得了许多客户的关注。

(二)污泥烧制陶粒的具体流程

   在陶粒烧结时，一般干燥时间在2~4小时，温度为105℃，要根据原料的含水率进行调节。预热温度一般为500℃~600℃，时间为9~11min，预烧后含水率控制在20±5%，烧失量3%~5%。我们可以把干燥和预热统称为预烧，如果预烧处理不足，易造成高温焙烧时料球的炸裂。预烧温度过高或预烧时间过长，则会导致膨胀气体在物料未达到最佳黏度时就已经逸出，使料粒膨胀不佳。若设备在35m以上，转速低可在同一套设备上完成。焙烧温度一般在1000℃~1250℃，其中在1050℃±50℃比较普遍，焙烧时间10~35min。冷却分为三个阶段，高温到700℃处于快速冷却，降温速率大于100℃/min。700℃到400℃缓慢降温，降温速率小于50℃/min。400℃后急冷至室温。因原料配方不同，烧结工艺也不相同，宏基集团会根据客户的需要进行配比烧结，为您打造适合自己的工艺方案。

(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例

   1、湖南怀化客户引进宏基集团污泥陶粒生产线一条，不但减轻了污泥的二次污染，产生出的建材还绿色环保。

   2、山西临汾客户引进宏基集团年产10万吨粉煤灰陶粒生产线一条，成功实现变废为宝。

   3、宏基集团为济南客户打造的年产20万吨陶粒生产线设备已安装试机成功，目前已顺利投产。

  由于文章篇幅有限，宏基陶粒生产线经典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒生产线运行情况，请联系我们。

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   本文由宏基矿机czz发布 2017.2.27