河南宏基集团作为专业的大型矿山机械设备生产厂家,生产出的设备不仅质量可靠,并且在方案设计和安装调试方面都非常专业,后期经常回访做售后维护,使用起来非常放心。近日,由宏基集团打造的陶粒砂回转窑在安徽安庆市顺利投产,平均时产250吨,超过了设计指标,受到客户高度评价,这些都离开宏基集团那些经验丰富、技术扎实的项目工程安装团队的辛勤努力,更离不开客户双方的紧密合作。

(二)宏基集团研发的陶粒砂回转窑做到节能降耗的目的
节能是企业获取直接经济利益的一个有效途径,陶粒生产线在我国已有60多年的历史,但国内技术与国外相比仍存在很大的差距。随着近年来国家对建筑节能的要求不断加强,陶粒生产行业有了新的发展,但是一些地区生产工艺相对落后,在生产陶粒过程中造成热能的巨大浪费,在污染环境的同时也增加了企业的生产成本。提高回转窑的热效率,减少热损耗,增加企业经济效益成为行业的热题。河南宏基矿山机械有限公司就结合自身实践生产情况总结出几项节能方法,分享给大家,希望对大家起到一定的帮助:
1、在回转窑入料端的适当位置设置换热器(扬料板),用于增加原料与烟气的充分热交换,提高换热效果,降低烟气排放温度。在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度,并将热气回收送入燃烧系统,增加窑内温度。
2、在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料,减少窑内温度散发。
3、对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式,将窑尾烟气余热进行转换,被加热的空气可以用于原料的烘干等。在成品落料口增加一个落料箱进行热量进行回收,这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题,热效率高、占地面积小、工程造价低等。
陶粒砂回转窑节能技术一直是行业的追求,河南宏基集团多年以来始终致力于陶粒生产线的研发工作,不断将最前沿的技术应用于陶粒生产上,努力把陶粒生产技术做到行业最前沿,争取打造陶粒生产技术行业新标准。

(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、宏基集团污泥陶粒砂回转窑在山东德州顺利运行,赢得了客户好评。
2、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条,其中包括造粒机、回转窑等设备。
3、郑州广亚建材有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台,保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限,宏基回转窑典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例,参观、考察当地的宏基回转窑运行情况,请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.3.14