河南宏基矿山机械有限公司，中山环保陶粒设备工作流程

   2017年3月18日，宏基集团为广东中山客户打造的时产200吨陶粒生产线设备已完成了生产，将于下午从宏基集团厂区出发，踏上广东征程。这是宏基集团陶粒设备第五次在广东省亮相，将为当地建筑陶粒的生产提供新的助力。郑州宏基集团陶粒设备在广东市场并不陌生，早在2013年和2015年，位于广东韶关和惠州的客户均引进了宏基集团的陶粒设备，该设备生产出陶粒性能优异、成球率高，收到了客户的强烈肯定。也正是这良好的口碑促成了中山客户订单。

(二)建筑陶粒生产线工艺流程

   建筑陶粒生产线，原料是粘土或者污泥时，生产流程可以分为原料处理、搅拌、制粒、插接式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货；原料是页岩时，生产流程可以分为破碎、筛分、单筒式回转窑、冷却、成品筛分、装袋发货。燃料可采用煤、天然气、生物质燃料等。

   1、原料处理：主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。

   2、搅拌和制粒：料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过皮带机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。

   3、预热和焙烧：料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒。

   4、冷却：出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机；同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。

   5、燃料燃烧：如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。

   6、窑尾收尘：出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。

   7、成品筛分和包装：出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。

(三)宏基集团陶粒生产线部分应用案例

   1、广东恒星集团引进宏基集团陶粒砂生产线一条，以陶粒砂为原料生产出的新型墙体材料深得用户喜爱。

   2、鹤岗引进宏基集团粉煤灰陶粒砂生产线一条，目前已进入投资回报阶段。 

   3、山西富光陶粒股份有限公司引进宏基集团整套陶粒砂生产线项目，其中包括烘干机、回转窑等设备。

   由于文章篇幅有限，宏基陶粒砂生产线典案例不在一一介绍。想了解更多宏基陶粒砂生产线应用案例，参观、考察当地的宏基陶粒砂生产线运行情况，请联系我们。

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  本文由宏基矿机czz发布 2017.3.20