上周山西长治客户到宏基集团进行考察，将为自己的陶粒生产线增添一台时产300吨的陶粒砂回转窑，销售部门的山西地区负责人对客户进行了热情接待。在生产车间，销售经理对陶粒砂回转窑的材质和性能进行了详细的讲解，根据客户的需求为客户推荐了合适的设备。长治客户和宏基集团建立了良好的合作关系，双方洽谈非常愉快。
陶粒砂回转窑是陶粒生产线中重要的煅烧设备，在陶粒行业中应用颇为广泛，很多厂家对陶粒砂回转窑的发展前景都持肯定的态度。陶粒砂回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。因此，我们河南宏基集团陶粒砂回转窑方面的工程师在设计陶粒砂回转窑时，都已经充分考虑了各个组成部分的耐磨性能、密封性能等。
(二) 陶粒砂回转窑的预热系统组成部分
陶粒砂回转窑的预热系统主要由六部分组成：
1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬(该项不属于设备设计制造范围)等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
(三)宏基集团回转窑部分应用案例
1、宏基集团污泥陶粒砂回转窑在山东德州顺利运行，赢得了客户好评。
2、长春市引进宏基集团年产20万方页岩陶粒制品生产线一条，其中包括造粒机、回转窑等设备。
3、郑州广亚建材有限公司从河南宏基集团引进回转窑、冷却机设备各2台，保证了整条生产线的正常生产。
由于文章篇幅有限，宏基回转窑典案例不在一一介绍。想了解更多宏基回转窑应用案例，参观、考察当地的宏基回转窑运行情况，请联系我们。
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本文由宏基矿机czz发布 2017.3.31
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