一、欢迎江西一行客户前来宏基考察环保石灰窑项目：
时光飞逝，转眼2018年已行至十一月尾端。在江西一行客户莅临河南宏基矿机就环保石灰窑项目进行考察交流时，我们公司安排了销售部赵经理及相关技术人员予以接待，期间认真听取了客户对项目的整体介绍及详细诉求，根据客户提供的原料参数进行分析测算，为其制定了一套适用的生产方案，邀请客户实地参观了公司的制造车间，还实地观摩了公司为当地用户承建的石灰煅烧案例现场。所幸通过之前的种种沟通及了解，斩获了客户信任，接下来公司将派人前去项目现场参观施工场地，并就深入合作问题进行详谈。
二、回转窑内的工艺带及工艺反应：
预分解窑将物料的预热过程移至预热器，碳酸盐的分解移至分解炉，使回转窑的工艺与热工任务发生了重大变化，窑内只进行小部分分解反应、放热反应、烧结反应和熟料冷却。因此，一般将预分解窑分为三个工艺带：过渡带、烧成带及冷却带。
从窑尾至物料温度1280℃左右为过渡带，主要任务是物料升温及少部分碳酸盐分解和固相反应。物料温度1280℃～1450℃～1300℃区间为烧成带，完成熟料的烧成过程。窑头端部为冷却带。一般由低一级旋风筒喂入回转窑的生料温度在850℃左右，分解率85%-95%，在窑内仍将继续分解。但生料刚喂入窑时，由于重力作用，沉积在窑的底部，形成堆积层，只有料层表面的物料能继续分解，料层内部颗粒的周围则被CO2气膜包裹，同时受上部料层的压力，使颗粒周围CO2分压达到0.1MPa左右，即使窑尾烟气温度达1000℃，因物料温度低于900℃，分解反应亦将暂时停止。
物料继续向窑头运动过程中，受气流及窑壁的加热，当温度上升到900℃时，料层内部剧烈地进行分解反应。在继续进行分解反应时，料层内部温度将继续保持在900℃左右，直到分解反应基本完成。由于窑内总的物料分解量大大减少，因此窑内分解区域的长度比悬浮预热器大为缩短。
当分解反应基本完成后，物料温度逐步提高，进一步发生固相反应。一般初级固相反应于800℃左右在分解炉内就已开始。但由于在分解炉内呈悬浮状态，各组分间接触不紧密，所以主要的固相反应在进入回转窑并使料温升高后才大量进行，后生成C2S、C3A及C4AF。
为促使固相反应较快地进行，除选择活性较大的原料以外，保持或提高料粉的细度及均匀性是很重要的。固相反应是放热反应，放出的热量使窑内物料温度较快地升高到烧结温度。预分解窑的烧结任务与预热器窑相比增大了一倍。其烧结任务的完成，主要是依靠延长烧成带长度及提高平均温度来实现。
三、宏基石灰窑设备的销售案例：
1、吉林磐石龙扬矿业有限公司在宏基签购4.5×66米石灰窑。
2、河北保定三江石灰制品有限公司在宏基签购4×60米石灰窑。
3、广西崇左众兴建材有限公司在宏基签购3.5×54米石灰窑。
联系方式：18003710033 0371-60256686
公司名称:河南宏基矿山机械有限公司
公司地址:河南省郑州市中原区中原西路668号
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