一、山西客户的3.6×56米石灰回转窑项目施工进入尾声：
新年伊始，我们宏基机械为山西客户打造的3.6×56米石灰回转窑项目，经过公司驻扎现场的工程师及安装团队们夜以继日的紧张施工，现该项目的安装调试工作已进入尾声，不日便可投产运营。公司自成立以来，为了更加准确地服务客户，满足各种客户需求，每次为业主方定制的设备都是精心设计，核心技术不断更新升级，用户体验更加贴心满意，即便时光流逝，产品品质却经久不衰。如果您也对此类产品有购买意向，欢迎随时留言咨询或实地考察。
二、看现代化环保石灰回转窑如何做到节能降耗变废为宝：
石灰石是我国矿物较多的，也是引用较多的物料，近年来也随着国内的大力发展，石灰的需求量大大增加，采用石灰回转窑煅烧石灰粉物料，是目前具专业性的生产设备，石灰石进入石灰回转窑中物料进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，矿物会变成液相。熟料烧成后，温度开始降低。后由熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
但是这一系列的生产传统石灰回转窑设备对于资源的消耗就异常的严重，特别是用于烧石灰的燃料(煤碳和可燃气体)消耗更高，而在石灰生产成本中燃烧费用占总成本费用的70%以上，因此说追求石灰生产利润必须在节能燃料消耗上做到节能降耗，那么石灰窑在生产中如何做到节能降耗的。这里有点小招式希望能给大家带来帮助。
余热利用，余热利用也是石灰回转窑节能的一个有效途径现在的石灰回转窑炉顶温度普遍都比较偏高这主要是烟气中代有大量的余热，根据套筒窑实际情况测量余热温度在350-400℃之间，有的在400℃以上。600TPD环形套筒主要采用电石炉尾气为燃料，引出的烟气量约占整个窑烟气量的1/3，性质为燃气燃烧后的烟气与石灰石分解产生CO2的混合气体。
卸灰温度，卸灰温度必须通过操作调整窑内热区把冷却带温度降下来，并且做到窑封卸灰，真真做到节能减排实现能源节约。
具有环保、节能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰回转窑。它能将废弃充分利用，也能充分利用廉价能源、变废为宝。不但对环境能达到保护，而且生产的石灰、质量好、活性高、成本低。
三、宏基石灰回转窑设备的销售案例：
1、安徽宣城荣晟石灰厂在宏基签购3×45米石灰回转窑。
2、浙江杭州盛东新材料有限公司在宏基签购3.3×52米石灰回转窑。
3、广东清远建新碳酸钙有限公司在宏基签购3.8×58米石灰回转窑。
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