PSI-MOS-PROFIB/FO850T 机架

在日常生产加工中，热后磨内孔往往会碰到一些齿圈径向圆跳动达不到图样要求的情况。这些特殊的零件主要是直齿薄壁件、斜齿轮和斜齿轮焊接件等几类零件。对于直齿圆柱齿轮薄壁件，可以通过调节夹紧压力减小薄膜夹盘夹紧留量来改善。但是斜齿圆柱齿轮磨内孔一直影响着现场加工，如果采用三个节圆棒夹持定位磨削加工内孔的原有加工方式，存在以下问题：

1）这种加工原理应用在斜齿上理论设计是错误的，因为斜齿轮只有当齿面上剖面角等于与之相应的螺旋角时，其齿面剖面上的每个点至齿轮中心距离才是相等的。也就是说，只有当夹具主体的剖面角等于与之相应的螺旋角时，该剖面上的每点至夹具中心距离才相等。3）随着螺旋角的不断增大，加工难度也不断提高。对于齿轮螺旋角比较大的零件或者斜齿轮焊接件，采用节圆棒定位的方法无法正常加工。

齿轮加工误差解决思路

装配完成后为了保证齿圈圆跳动误差，在热处理后必须磨削内孔。通常以斜齿圆柱齿轮节圆定位，这样互为基准。斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱轮最主要的区别在于：直齿圆柱齿轮的接触线是一条条平行于轴线的直线；斜齿圆柱齿轮有螺旋角β，斜齿圆柱齿轮的接触线是一条条与轴线有一定夹角（等于β）的斜直线。主体沿螺旋线方向剖面上任意一点至中心的距离相等，加工原理就演变成直齿圆柱齿轮的加工原理，接触线也就转换成平行于本体轴线的直线。

斜齿轮加工夹具应用实例

节圆夹保持架（主体见图3）是该夹具的难点和重点。为了保证夹具主体螺旋线方向面上的任意一点至中心的距离相等，铣削加工时保持架基准定位面具有一个倾斜角度，该倾斜角度＝螺旋角β，并且铣削倾斜角的份数＝齿数＝Z＝19。节圆夹装配如图4所示，该节圆夹的定位滚子通过钢丝固定在节圆夹保持架上，保持架倾斜角β＝25．93°，这样固定在保持架上的滚子就有一定的倾斜角，间接地保证了滚子在螺旋线方向面上的任意一点至中心的距离相等。和直齿圆柱齿轮一样，新型节圆夹在加工斜齿圆柱齿轮（见图5）时，斜齿圆柱齿轮在螺旋线方向剖面上的任意一点至中心的距离都相等，接触线是条平行于轴线的直线。